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            壓鑄廠-南京東浪機電制造有限公司

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            壓鑄廠介紹關于鋁合金的氧化過程

             壓鑄廠介紹關于鋁合金的氧化過程

                化學脫脂
            用60~65℃堿性化學脫脂液處理工件約2 min,除去工件表面的油污,以保證堿蝕均勻,防止工件產生花斑。其脫脂液配
            堿蝕
              在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40~50g/L)溶液中堿蝕l~2min,以除去工件表面殘存的自然氧化膜及變質合金層,并調整基體表面,使之均勻一致。為了減少腐蝕過程中沉淀的氧化鋁絮凝物,可采用檸檬酸銨(ρ=10g/L)作為螯合劑。
            酸蝕出光
              用H2SO4和HNO3體積濃度分別為15~20 mL/L、3~5 mL/L的酸蝕液中和殘留堿,同時溶去掛灰附著物,使工件露出光潔的活性表面。
            氧化著色
              氧化著色分兩步,第1步采用傳統的鉻酸鹽氧化工藝,對經前處理的工件及時進行化學氧化,以免再次污染或生成新的自然氧化膜,其工藝規范如下:Na2CrO418 g/L。經該步處理,可得到耐蝕性基本達標的氧化膜。
              第2步為對經氧化處理的工件著黑色。該步工藝配方采用某過渡金屬化合物A為著色劑,KMnO4為氧化劑,NiSO4為催化劑,并加HNO3調節pH值為5左右。工件在80~90℃處理約8min即可。
             
            封閉
              可采用水解鹽法進行封閉,在已形成的發黑膜孔隙中產生氫氧化物沉淀,將微孔堵塞。經封閉可進一步提高耐蝕性,增加光澤度。
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