<listing id="3fnpv"><listing id="3fnpv"><meter id="3fnpv"></meter></listing></listing> <address id="3fnpv"><nobr id="3fnpv"><progress id="3fnpv"></progress></nobr></address>
          <address id="3fnpv"><address id="3fnpv"><listing id="3fnpv"></listing></address></address>

            <address id="3fnpv"><listing id="3fnpv"><meter id="3fnpv"></meter></listing></address>

            <noframes id="3fnpv">
            <address id="3fnpv"></address>

            壓鑄廠-南京東浪機電制造有限公司

            找壓鑄廠就在南京東浪機電制造有限公司

            « 壓鑄的特點_ _壓鑄廠

            壓鑄模的使用特點_ _壓鑄廠

                    在壓鑄生產過程中,壓鑄模的零件成形條件極其惡劣,壓鑄廠內的這些模具經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反復作用。

              1) 金屬液在高壓、高速下進入模具型腔,對模具型腔的表面產生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產生侵蝕和磨損。
              2) 金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面產生復雜的化學作用,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。
              3) 熱應力是模具成形零件表面產生裂紋的主要原因,在每一個壓鑄件生產過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導的關系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內部產生了很大的溫差,從而產生了內應力。當金屬液充填型腔時,型腔表層首先達到高溫而膨脹,而內層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層產生壓應力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產生拉應力。這種交變應力隨著生產的延續而增加,當超過模具材料的疲勞極限時,使模具表面層產生塑性變形而產生裂紋。
              為了保持型面的耐用,要求型面具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件。所以對成形零件采用了目前應用較好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。
                    更多相關介紹信息:www.yyou0.com
            • 相關文章:

            發表評論:

            ◎歡迎參與討論,請在這里發表您的看法、交流您的觀點。

            日歷

            最新評論及回復

            最近發表

            Powered By Z-Blog 1.8 Walle Build 100427

            Copyright 壓鑄廠南京東浪機電制造有限公司版權所有. Some Rights Reserved.

            快3网